Стреловые пневмоколесные краны монтируются на специальных пневмоколесных шасси, в чем и состоит отличие их конструкции от стреловых автомобильных кранов, смонтированных на шасси типовых грузовых автомобилей.

Пневмоколесные краны применяются на строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работах; ,

Пневмоколесные краны по типу шасси и конструкции привода ходового оборудования разделяются на два типа: короткобазовые с одной силовой установкой, размещенной на поворотной платформе и приводящей в действие все исполнительные механизмы и механизм передвижения. По ГОСТ 9692 — 71 этот кран обозначается индексом «КП»; длиннобазовые, или автомобильного типа (с двумя силовыми установками: одной на поворотной платформе для привода исполнительных механизмов и второй на шасси, обеспечивающей привод ходового оборудования. По ГОСТ 9692 — 71 этот кран имеет обозначение «КШ».

Соответственно числу силовых установок у крана первого вида имеется одна кабина управления, у второго — две кабины.

Рис. 105. Пневмоколесный кран типа КС-5363

Благодаря отдельному двигателю механизма передвижения кран типа КШ более маневренный. Его транспортная скорость не менее 50 — 60 км/ч, тогда как краны типа КП имеют транспортную скорость порядка 15 — 20 км/ч.

Представленный на рис. 105 короткобазовый пневмоколесный кран КС-5363 (К-255А) имеет прямолинейную стрелу / с грузоподъемностью на основном крюке 25 т, длиной 15 м, оснащен основным 3 и вспомогательным 5 грузоподъемными крюками. Стрелу 2 можно удлинять съемными вставками до 25 м, оснащать гуськом 4 длиной 5 м. Грузоподъемность вспомогательного крюка 5 т. Кран может также работать с грейфером вместимостью 2 м3. Ходовая часть состоит из сварной рамы с балками коробчатого сечения и двух мостов со сдвоенными пневмоколесами. Оба моста — передний и задний — являются ведущими, колеса переднего моста управляемые.

Привод механизма крана раздельный с питанием от собственной дизель-электрической силовой установки постоянного тока.

Силовая установка (рис. 106) состоит из дизеля / мощностью 66 кВт, двух генераторов 2 и 3 мощностью

соответственно 13,5 и 51 кВт. Основная грузоподъемная лебедка приводится в движение электродвигателем постоянного тока 4. Вал двигателя соединен зубчатой муфтой с первичным валом трехступенчатого редуктора. На первичном валу редуктора расположен колодчатый тормоз 5 с короткоходовым электромагнитом. Выводной (тихоходный) вал редуктора соединяется с барабаном лебедки 7 зубчатой муфтой.

Стрелоподъемная лебедка приводится электродвигателем постоянного тока 12, на первичном валу которого размещен тормоз 13.

Лебедка вспомогательного подъема приводится электродвигателем постоянного тока И, а механизм поворота — двигателем постоянного тока 6, соединенным с вводным валом трехступенчатого редуктора 8 при помощи цепной муфты. На выводном валу редуктора закреплена шестерня 9, находящаяся в зацеплении с зубчатым венцом шарикового опорно-поворотного устройства 10.

Механизм передвижения этого крана показан на рис. 57 и описан в § 23.

Одной из наиболее современных конструкций пневмоколесного крана большой грузоподъемности является кран : с жесткоподвесной (рис. 107) телескопической

стрелой из нескольких колен, раздвигаемой гидравлическими цилиндрами (толкателями). Выносные опоры крана также управляются гидроцилиндрами.

Выпускаются пневмоколесные краны грузоподъемностью 16, 25, 40, 63, 100 т и более.