В процессе технологии литья пластика под давлением возможно появление дефектов на поверхности изделий. Их причина связана с необходимостью регулировки оборудования.
Появление линий потока
Возникновение волн, полос или линий называют метками потока. Чаще всего они появляются рядом с местом литья расплавленного пластика. Готовая продукция сохраняет свои функциональные качества, но эстетичность снижается. Проблема решается несколькими способами:
- увеличивается скорость впрыскивания массы в процессе литья;
- регулируется температура материала и величина давления, чтобы масса полностью заполняла форму;
- скругляются углы полости формы для постоянства потока нагнетания давления;
- меняется расположение узлов впрыскивания расплавленного пластика;
- увеличивается размер сопла с последующим ростом скорости потока;
- смазка поверхностей формы для увеличения скорости течения расплавленной массы.
Следы прожогов
При перегреве воздуха или материала, могут возникнуть темные ожоги по краю либо на поверхности готовых изделий. Они не влияют на потребительские характеристики продукции, но отрицательно сказываются на ее привлекательности. Предупредить появление пригара можно разными методами:
- понижается скорость впрыскивания при стабильном давлении формовочного инструмента;
- увеличиваются отверстия для газа с облегчением выхода воздуха;
- понижается температура пресс-форм.
Проявление деформации
Изделие может деформироваться при неравномерном охлаждении различных его частей. В результате деталь или готовый продукт скручивается, или изгибается. Есть несколько вариантов для предупреждения деформации:
- постепенное охлаждение готовой продукции;
- регулировка температуры формы, если производство идет массовым потоком;
- использование материалов, не подверженных чрезмерной усадке;
- одинаковая толщина стенок формы.
Появление вакуумных пустот
Проявление захваченных пузырьков воздуха в отдельных деталях не относится к серьезным дефектам, но может ухудшить качество готового изделия. Не допустить появление дефекта можно разными способами:
- увеличение давления в процессе литья пластика;
- низкая вязкость материала;
- наличие заслонок рядом с самыми толстыми частями формы.
Возникновение следов раковины
Причины появления небольших углублений в недостаточном количестве материала, быстром затвердевании и сжимании внутренних частей деталей. В формах с толстыми краями пластик охлаждается и застывает неравномерно. Проблема решается с увеличением давления. Время на остывание увеличивается и предотвращается усадка.